固液分离设备在工业生产轻质碳酸钙中也能起到很大的作用

           固液分离设备不仅用于处理粪便，在工业上的某些反应也需要进行固液分离，比如碳酸钙的沉淀。

　　    固液分离设备过程的目的是采用物理方法，将碳酸钙悬浊液中水份分离出来，使固液水份尽量减少，但分离水份过程不能影响产品质量为原则。碳酸钙生产过程固液分离设备采用离心机脱水、板框压滤机过滤脱水等机械设备。

　　    轻质碳酸钙生产过程绝大多数企业均采用上悬式离心机，直径为1m,电机为15kW;该设备经多年来使用，积累丰富经验，脱水率高，一般滤饼含水率达30%以下，投资小，近年采用变频技术，使电耗进一步下降，受到行业欢迎。

　　    但这种机器的劳动强度较大，操作环境差，温度较高，特别是夏季操作环境更恶劣：滤液中固体含量在5%左右，过滤效率较低，此岗位操作工人越来越没人应聘，有的企业因脱水岗位招不到工人而影响生产能力发挥。特别近年来规模向大型化发展，更显得脱水岗位不协调，如5万t/a生产线脱水岗位应设20~22台直径1000mm上悬式离心机，形成小机群，用工人数多，工人高薪也难招聘，严重影响生产。

　　    所以说，轻质碳酸钙生产过程中固液分离设备选型很重要，关系到节能节电、产品质量、环境保护、工人劳动强度、身心健康、投资多少、生产成本高低等。特别是产能大型化后，如何解决小机群问题，已引起全行业的关注，选用多种机型、采取多种办法，从上悬式离心机、吊袋式离心机、立式刮刀式离心机到隔膜厢式压滤机、带式真空压榨过滤机、陶瓷真空过滤机、立式全自动压滤机等。

　　    从结果来看，吊袋式离心机具有投资少、劳动强度低、操作环境好等优点，但仍未解决小机群问题；立式全自动压滤机占地小、全自动化、操作工人少，效率高，解决小机群问题，达到单机要求。但缺点是设备造价高，同隔膜厢式压滤机总投资相当。

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